自動(dòng)車床廠家說(shuō)自動(dòng)車床是一種通過(guò)凸輪、程序或數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給、切削、退刀等工序的車床設(shè)備，主要用于批量加工中小型回轉(zhuǎn)體零件（如軸類、套類、盤類）具有高效率、高一致性、低人工干預(yù)的特點(diǎn)，在五金、電子、汽車零部件等行業(yè)應(yīng)用廣泛。
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根據(jù)自動(dòng)化控制方式和結(jié)構(gòu)，自動(dòng)車床可分為傳統(tǒng)凸輪自動(dòng)車床和現(xiàn)代數(shù)控自動(dòng)車床兩大類：
1. 凸輪自動(dòng)車床（傳統(tǒng)型）
核心特點(diǎn)：通過(guò)預(yù)先加工的凸輪輪廓控制刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
結(jié)構(gòu)組成：
主軸箱：帶動(dòng)工件高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達(dá) 3000-8000rpm）；
凸輪軸：安裝多個(gè)凸輪（如進(jìn)給凸輪、退刀凸輪），通過(guò)凸輪旋轉(zhuǎn)推動(dòng)刀具架運(yùn)動(dòng)；
多刀架：通常配備 4-6 個(gè)刀架，可同時(shí)或依次進(jìn)行車削、鉆孔、攻絲、切斷等工序；
送料機(jī)構(gòu)：自動(dòng)送料（棒料通過(guò)料管送入主軸，長(zhǎng)度由定位裝置控制）。
優(yōu)勢(shì)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、運(yùn)行穩(wěn)定，適合大批量單一品種零件（如螺絲、銷軸），每分鐘可加工 10-50 件。
局限：換型困難（更換凸輪需重新設(shè)計(jì)加工，耗時(shí) 1-3 天），不適合小批量、多品種生產(chǎn)。
2. 數(shù)控自動(dòng)車床（現(xiàn)代型）
核心特點(diǎn)：由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)（CNC）編程控制，替代凸輪實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，分為縱切數(shù)控車床（走心機(jī)）和橫切數(shù)控車床（走刀機(jī)）。
縱切數(shù)控車床（走心機(jī)）：工件不動(dòng)，刀具軸向移動(dòng)（沿工件長(zhǎng)度方向），適合細(xì)長(zhǎng)軸類零件（長(zhǎng)徑比＞10），可一次完成車、銑、鉆、磨等復(fù)合加工。
橫切數(shù)控車床（走刀機(jī)）：刀具徑向移動(dòng)（垂直工件軸線），結(jié)構(gòu)類似傳統(tǒng)車床，適合短粗零件加工。
結(jié)構(gòu)組成：包含主軸系統(tǒng)、伺服進(jìn)給系統(tǒng)（伺服電機(jī) + 滾珠絲杠）、數(shù)控系統(tǒng)（如 Fanuc、Siemens）、自動(dòng)送料器、排屑裝置等。
優(yōu)勢(shì)：
柔性高：通過(guò)編程快速換型（更換產(chǎn)品僅需 1-2 小時(shí)），適合多品種、小批量生產(chǎn)；
精度高：定位精度可達(dá) ±0.001mm，加工表面光潔度 Ra0.8-1.6μm；
功能復(fù)合：可集成銑削、雕刻、攻絲等功能，減少工序流轉(zhuǎn)。
局限：設(shè)備成本高（是凸輪車床的 3-10 倍），對(duì)操作人員技能要求高。
